Sie haben ein Projekt?
Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen — wir entwickeln die passende Lösung für Ihren individuellen Anwendungsfall im Sondermaschinenbau.
Innovation & Qualität
Unsere Vibrationsförderer und Schwingmaschinen decken ein breites Spektrum an Prozessen ab – von der Förderung über Dosierung bis hin zur Trocknung.
Ein fester Ansprechpartner begleitet Ihr Projekt von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme.
In unserem Technikum testen wir Ihre Materialien und optimieren die Prozessparameter.
Schnelle Ersatzteilversorgung und kompetenter Service — auch Jahre nach der Inbetriebnahme.
Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme — für kürzere Projektlaufzeiten und reibungslose Abstimmung.
Jede Maschine wird individuell für Ihre Anforderungen konstruiert — keine Lösung von der Stange.
Unsere Ingenieure analysieren Ihre Prozesse direkt bei Ihnen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen.
Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen — wir entwickeln die passende Lösung für Ihren individuellen Anwendungsfall im Sondermaschinenbau.
Heckmann fertigt als Partner die in Norwegen von Bioretur speziell für Schlämme entwickelten SHS-Trocknungsanlagen.
Bioretur hat die Anlagentechnologie gezielt für die effiziente Verarbeitung von Schlämmen entwickelt und setzt diese bereits erfolgreich in Norwegen ein.
Rechts ist eine Anlage abgebildet, die in dieser Bauweise in der norwegischen Lachszucht zur Verarbeitung von Fischschlamm eingesetzt wird. Das Anlagenkonzept ist direkt auf andere Branchen zur Schlammtrocknung übertragbar.
In diesem Tank wird der Schlamm aus dem Produktionsprozess gesammelt.
Der Schlamm weist typischerweise einen Trockensubstanzgehalt zwischen 0,1–0,5 % auf.
Dem Schlamm wird Polymer zugesetzt, um die Trockensubstanz zu größeren Flocken zu aggregieren. Dadurch lässt sich das Wasser leichter abtrennen, was zu einem saubereren Ablauf führt. Art und Dosierung des Polymers werden je nach den Eigenschaften des Materials ausgewählt.
Der Bandfilter entfernt den Großteil des Wassers aus dem Schlamm und ist der erste Schritt im mechanischen Entwässerungsprozess. Der Trockensubstanzgehalt des Schlamms erreicht hier mindestens 4–5 %.
Der Dekanter zentrifugiert weiteres Wasser aus dem Schlamm und erhöht den Trockensubstanzgehalt auf etwa 20–30 %. Das Filtrat wird zur weiteren Eindickung und Filtration zurückgeführt.
Lagert den Schlamm aus dem Dekanter, bevor er dem Trockner zugeführt wird.
Dieser Trockner basiert auf der Technologie des überhitzten Dampfes, der das Wasser verdampft und ein hygienisiertes, trockenes Pulver mit einem Trockensubstanzgehalt von über 90 % erzeugt.
Reduziert Gerüche und kondensiert Dämpfe aus dem Trocknungsprozess.
Der hygienisierte und lagerstabile Schlamm wird in einem halbkontinuierlichen Prozess aus dem Trockner ausgetragen und einer Verteilerschnecke zugeführt, die Big Bags mit Schlamm befüllt. Der getrocknete Schlamm wird gewogen und etikettiert, bevor er zur weiteren Verarbeitung abgeholt wird.
Dieser Kreislauf entzieht dem Trockner die verbleibende Abwärme, die zur Deckung des Heizbedarfs der Aquakulturanlage genutzt werden kann.
In diesem Tank wird der Schlamm aus dem Produktionsprozess gesammelt.Der Schlamm weist typischerweise einen Trockensubstanzgehalt zwischen 0,1–0,5 % auf.
Dem Schlamm wird Polymer zugesetzt, um die Trockensubstanz zu größeren Flocken zu aggregieren. Dadurch lässt sich das Wasser leichter abtrennen, was zu einem saubereren Ablauf führt. Art und Dosierung des Polymers werden je nach den Eigenschaften des Materials ausgewählt.
Der Bandfilter entfernt den Großteil des Wassers aus dem Schlamm und ist der erste Schritt im mechanischen Entwässerungsprozess. Der Trockensubstanzgehalt des Schlamms erreicht hier mindestens 4–5 %.
Der Dekanter zentrifugiert weiteres Wasser aus dem Schlamm und erhöht den Trockensubstanzgehalt auf etwa 20–30 %. Das Filtrat wird zur weiteren Eindickung und Filtration zurückgeführt.
Lagert den Schlamm aus dem Dekanter, bevor er dem Trockner zugeführt wird.
Dieser Trockner basiert auf der Technologie des überhitzten Dampfes, der das Wasser verdampft und ein hygienisiertes, trockenes Pulver mit einem Trockensubstanzgehalt von über 90 % erzeugt.
Reduziert Gerüche und kondensiert Dämpfe aus dem Trocknungsprozess.
Der hygienisierte und lagerstabile Schlamm wird in einem halbkontinuierlichen Prozess aus dem Trockner ausgetragen und einer Verteilerschnecke zugeführt, die Big Bags mit Schlamm befüllt. Der getrocknete Schlamm wird gewogen und etikettiert, bevor er zur weiteren Verarbeitung abgeholt wird.
Dieser Kreislauf entzieht dem Trockner die verbleibende Abwärme, die zur Deckung des Heizbedarfs der Aquakulturanlage genutzt werden kann.
VI-AN ist eine Marke der Heckmann Gruppe und steht für industriellen Sondermaschinenbau in der Vibrationstechnik.
Gegründet 2006 und seit 2016 Teil der Heckmann Gruppe, entwickelt VI-AN kundenspezifische Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
Der Fokus liegt auf maßgeschneiderten Sondermaschinen, ergänzt durch Kleinserien und größere Serienfertigungen. Auch Sonderanwendungen wie Infrarot-Trocknung gehören zum Leistungsportfolio.
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